電鍍廢水氰化物破損處理

電鍍廢水的來源一般為：（1）電鍍清洗水； （2）殘留鍍液； （3）其他污水，包括車間洗地，洗板水洗，通風設備凝結水，由于操作管理不善而造成的電鍍槽或各種槽液，排水孔的滲漏； （4）除使用過程中溫度升高外，設備的冷卻水均未被污染。電鍍廢水的水質和水量與電鍍生產工藝條件，生產負荷，運行管理和用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，其組成不易控制。包含重金屬離子，例如鉻，鎘，鎳，銅，鋅，金，銀和氰化物等。其中一些是劇毒，致畸和誘變的劇毒物質。

流程說明：


該過程的原理是，在弱堿性條件下（pH 9-10），通過氰化物破壞劑（無氯）的催化轉化，將廢水分解（破壞）為氮氣N2和二氧化碳CO2，以除去氰化物。該過程僅需要一個階段即可完成氰化物的分解。

具體處理過程：首先添加堿（石灰或堿片）以將含氰化物的廢水調節至pH 9-10，然后添加CP-98氰化物破膠劑，在氰化物分解過程中將pH值控制在9.0-10.0，通氣或機械搖動30-45分鐘。鑒于本次使用的氰化物破膠劑（無氯）沒有絮凝效果，需要使用PAC或FeSO4輔助絮凝，最后添加2-5ppm的聚丙烯酰胺（PAM）進行絮凝和沉淀。

我公司專門開發的氰化物破壞劑（無氯）的產品屬性是一種催化劑，廣泛用于處理含氰化物的廢水（包括絡合氰化物）。出水無殘留氯等問題，出水具有良好的穩定性和污染性。泥漿量少，操作方便。只需要一個階段（一個階段的催化作用）就可以達到常規的兩階段含氯過程中氰化物的分解效果。


氰化物破壞劑劑量（無氯）：


1）鍍金和分選行業的含氰廢水：原水中總氰化物濃度的4-6倍；

2）化學氰化物廢水作為農藥：原水中氰化物總濃度的6-10倍；


使用注意事項：


1）攪拌方法需要穿孔曝氣或機械攪拌。

2）在整個氰化物分解過程中，pH值控制在9-10，在線pH檢測裝置可與自動加藥裝置連接，自動添加石灰/堿以將pH值控制在9-10。


產品優勢：


1）處理過程簡單，僅需一種氰化物分解步驟，并且僅添加一種氰化物分解劑即可完成氰化物分解。

2）氰化物的破壞效果好，可以同時去除幾種重金屬。經處理的廢水中的總氰化物可穩定在010.2 mg/L以下。

3）能有效地分解氰化鎳，氰化鉻，氰化鋅和氰化銅的絡合物。

4）與傳統的漂白水（次氯酸鈉）相比，氰化物分解處理的成本較低。

5）氰化物的分解反應時間短，整個循環僅需35-40分鐘，大大節省了能源消耗。

6）氰化物破壁劑（不含氯）為固體粉末，便于運輸和儲存；該產品環保安全（可以避免安全事故），存儲時間可以達到180天以上。


包裝方法及用途：

（1）包裝方式

該產品用外部編織袋包裝，內部用聚乙烯薄膜包裝，每個袋的凈重為25公斤/50公斤。

（2）使用方法

        1）可以將本產品制成10的溶液，以直接定量或定量干燥粉末。

        2）如果使用本產品稀釋的溶液，建議使用機械攪拌。


技術安全說明：


氰化物斷路器系列（無氯）產品無危險或有毒。將它們存放在陰涼，通風，干燥的倉庫中，避免日曬雨淋。該產品是水溶性的，不易燃且無腐蝕性的。